Chromowanie techniczne

Chromowanie techniczne polega na galwanicznym pokrywaniu metalowych powierzchni warstwą chromu. Stosuje się je w celu zwiększenia odporności elementów na korozję, poprawy ich estetyki oraz twardości powierzchni. Wykonywane jest w kąpieli typu HEEF-25, co pozwala uzyskać powłokę o mikrotwardości 1000-1100 HV i mikrospękaniach wyższych niż 800 rys/cm liniowy. Chromowanie techniczne umożliwia także zastosowanie grubych powłok (do 4000 mikronów) oraz odbudowę wymiaru do 4 mm. W ramach tej usługi oferowane są również obróbka skrawaniem, szlifowanie kłowe oraz regeneracja zużytych powierzchni.

Efekty tego procesu są widoczne gołym okiem – detale pokryte są równomierną, błyszczącą warstwą chromu. Powłoka ta cechuje się niezwykłą trwałością i odpornością na działanie agresywnych środowisk przemysłowych takich jak chemiczny czy okrętowy. Dzięki temu elementy te stają się znacznie bardziej odporne zarówno na zużycie jak i korozję. Dodatkowo chromowanie techniczne sprzyja regeneracji zużytych powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla intensywnie eksploatowanych części maszyn i urządzeń.

Proces realizowany jest w kilku etapach począwszy od dokładnego czyszczenia detali przygotowujących je do galwanizacji. Następnie zanurza się je w kąpieli galwanicznej; pod wpływem prądu dochodzi do osadzenia warstwy chromu na ich powierzchniach. Po zakończeniu galwanizacji detale ponownie poddawane są czyszczeniu oraz kontroli jakości wykonanej powłoki. Wszystkie etapy przeprowadzane są z najwyższą starannością zapewniając wysokiej jakości końcowy produkt.

Chromowanie techniczne twarde

Chromowanie techniczne twarde to zaawansowany proces galwaniczny, w którym chrom nakładany jest metodą w kąpieli typu HEEF-25. Dzięki tej technologii uzyskuje się powłokę chromową o wyjątkowych właściwościach, charakteryzującą się mikrotwardością w zakresie 1000-1100 HV. Taka twardość sprawia, że elementy pokryte twardym chromem są odporne na zarysowania oraz ścieranie, co znacząco wydłuża ich żywotność.

Dodatkowo powłoka wykazuje mikrospękania na poziomie powyżej 800 rys/cm liniowy, co pozwala na lepsze rozkładanie obciążeń i zwiększa trwałość. Chromowanie techniczne twarde znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł maszynowy oraz elektrotechnika, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ekstremalne warunki pracy. Dzięki naszym usługom klienci zyskują elementy, które nie tylko spełniają surowe normy jakości, ale również przyczyniają się do poprawy efektywności i niezawodności ich produktów.

Proces chromowania technicznego wygląda następująco: na początku podłoże jest dokładnie czyszczone, aby usunąć zanieczyszczenia, tłuszcze i utlenienia, co często wykonuje się przy użyciu kąpieli chemicznych lub procesów mechanicznych, takich jak szlifowanie. Następnie elementy zanurza się w kąpieli galwanicznej, najczęściej w roztworze typu HEEF-25. Prąd elektryczny powoduje osadzanie się jonów chromu na powierzchni metalu, co tworzy powłokę.

Proces nakładania powłoki trwa od kilku do kilkunastu godzin, w zależności od grubości wymaganej powłoki, co pozwala uzyskać mikrotwardość na poziomie 1000-1100 HV. Po zakończeniu chromowania elementy są suszone, a utwardzanie odbywa się w kontrolowanej temperaturze, co dodatkowo zwiększa twardość powłoki. Ostateczne produkty są poddawane kontroli jakości, obejmującej badanie mikrotwardości oraz ocenę mikrospękań. Dzięki temu chromowanie techniczne twarde zapewnia wysoką odporność na ścieranie i korozję, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wielu branżach przemysłowych.

Chromowanie techniczne stali

Chromowanie techniczne stali to zaawansowana usługa, która polega na nakładaniu na stal powłoki chromowej metodą galwaniczną w kąpieli typu HEEF-25. Uzyskana powłoka to chrom techniczny „twardy”, charakteryzujący się mikrotwardością w zakresie 1000-1100 HV oraz mikrospękaniami wyższymi niż 800 rys/cm liniowy. Dzięki tym właściwościom, elementy pokryte twardym chromem zyskują wyjątkową odporność na ścieranie i korozję, co znacząco wpływa na ich trwałość i wydajność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Nasza oferta obejmuje szeroki zakres zastosowań, w tym powierzchnie zewnętrzne takie jak tłoczyska, tuleje, rozdzielacze hydrauliczne czy prowadnice zaworów, a także powierzchnie wewnętrzne, jak tuleje i cylindry. Możemy również regenerować zużyte powierzchnie ślizgowe i cierne, odbudowując wymiary do 4 mm. Grubość nakładanych powłok waha się od 2 do 4000 mikronów, a gabaryty chromowanych detali mogą mieć średnicę od 2 mm do 600 mm.

Dodatkowo oferujemy pokrywanie powłoką chromu technicznego warstwowaną, co zwiększa odporność na agresywne środowiska, co jest istotne w przemyśle okrętowym, wydobywczym i chemicznym. Jesteśmy elastyczni i dostosowujemy się do indywidualnych potrzeb zleceniodawców. Warto zaznaczyć, że nie podejmujemy się chromowania elementów ozdobnych, tworzyw sztucznych ani stopów aluminium, skupiając się na zastosowaniach przemysłowych.

Chromowanie techniczne stali to zaawansowany proces galwaniczny, który polega na nakładaniu powłoki chromowej na elementy stalowe. Na początku podłoże jest starannie przygotowywane, co obejmuje dokładne czyszczenie w celu usunięcia zanieczyszczeń, tłuszczy i utlenień. Proces ten często realizowany jest poprzez kąpiele chemiczne lub mechaniczne, takie jak szlifowanie. Następnie elementy zanurza się w kąpieli galwanicznej, zazwyczaj w roztworze typu HEEF-25, gdzie prąd elektryczny powoduje osadzanie się jonów chromu na powierzchni stali.

Chromowanie techniczne stali nierdzewnej

Chromowanie techniczne stali nierdzewnej to specjalistyczny proces, który polega na nakładaniu powłoki chromowej na elementy wykonane ze stali nierdzewnej. Proces ten odbywa się metodą galwaniczną w kąpieli, co zapewnia równomierne i trwałe pokrycie. Powłoka chromowa charakteryzuje się wysoką mikrotwardością, osiągając wartości od 1000 do 1100 HV, co znacząco zwiększa odporność na ścieranie i korozję. Dzięki zastosowaniu chromowania, elementy ze stali nierdzewnej zyskują dodatkowe właściwości, takie jak lepsza estetyka i ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi. Wartością dodaną jest również możliwość regeneracji zużytych powierzchni oraz odbudowy wymiarów do 4 mm, co jest szczególnie istotne w aplikacjach przemysłowych. Chromowanie techniczne stali nierdzewnej znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł chemiczny oraz medyczny, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i trwałości.

Chromowanie techniczne żeliwa

Chromowanie techniczne żeliwa to proces galwaniczny, który polega na nakładaniu powłoki chromowej na elementy wykonane z żeliwa. Dzięki tej metodzie, powierzchnie zyskują doskonałą odporność na ścieranie, korozję oraz inne szkodliwe czynniki zewnętrzne. Nakładana powłoka charakteryzuje się wysoką mikrotwardością, sięgającą 1000-1100 HV, co znacząco wydłuża żywotność elementów.

Proces chromowania żeliwa często stosowany jest w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy oraz w produkcji narzędzi. Chromowanie pozwala na regenerację zużytych powierzchni, odbudowując wymiary elementów nawet o 4 mm. Grubość nakładanych powłok może wynosić od 2 do 4000 mikronów, co daje dużą elastyczność w dostosowywaniu usług do specyficznych potrzeb klientów. Dzięki chromowaniu technicznemu, elementy z żeliwa zyskują nie tylko lepsze właściwości mechaniczne, ale także estetyczny wygląd, co czyni je bardziej atrakcyjnymi na rynku.